سیال هیدرولیک: انواع، طبقه بندی و ترکیب

2024 نویسنده: Erin Ralphs | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-02-19 15:01

در نصب و نگهداری مکانیزم های فنی بیشترین توجه به عناصر عملکردی، تجهیزات کمکی و انواع سیستم های تثبیت و پشتیبانی می شود. اما در عین حال، کیفیت عملکرد تجهیزات تا حد زیادی به سیالات فنی بستگی دارد. آنها عملکردهای مختلفی را انجام می دهند، اما همه آنها در نهایت به یک کار خلاصه می شوند - افزایش عمر سرویس شیء سرویس شده. جایگاه ویژه ای در این گروه توسط سیال هیدرولیک اشغال شده است که به عنوان یک جزء عملکردی نیز عمل می کند و به عناصر کار مکانیسم فشار وارد می کند.

سیالات هیدرولیک کجا استفاده می شود؟

روغن هایی از این نوع در دستگاه ها و مکانیزم های فنی مختلف استفاده می شود. یک مثال کلاسیک از کاربرد آنها دریچه های خط لوله است. دستگاه های هیدرولیک به خودی خود به طور گسترده در زمینه های مختلف صنعت، ساخت و ساز استفاده می شود. اینها می توانند ماشین های پرس، واحدها در خطوط کارخانه، سیستم های پردازش هیدرولیک و غیره باشند. توجه به این نکته ضروری است که سیال هیدرولیک می تواند در تجهیزات خانگی نیز استفاده شود. برخی از مدل‌های ایستگاه‌های پنوماتیک، تجهیزات پمپاژ و واحدهای نیرو نیز ممکن است از این موارد استفاده کنندمایعات علاوه بر این، عملکرد این نوع روغن نیز متفاوت است - آنها باید با جزئیات بیشتری در نظر گرفته شوند.

توابع سیال

وظیفه اصلی سیال هیدرولیک انتقال فشار به جزء کار سیستم است. این می تواند یک پیستون یا یک سوپاپ باشد، نکته اصلی این است که حجم روغن به عنوان یک انتقال دهنده نیروی دینامیکی عمل می کند و در عین حال تعدادی از عملکردهای کمکی را انجام می دهد. به عنوان مثال، همانطور که قبلا ذکر شد، روغن فنی باعث روانکاری عناصر مالشی سیستم کار می شود و عمر آنها را افزایش می دهد. بسته به شرایط عملیاتی ممکن است به وظایف خاصی نیاز باشد.

برای مثال، اگر قرار است دستگاه در محیطی در معرض اثرات حرارتی یا تماس نزدیک با رطوبت کار کند، سیال هیدرولیک با ترکیبی با ویژگی های حفاظتی مناسب جایگزین می شود. در این مورد، تکنسین روغنی با خواص ضد خوردگی و پایداری حرارتی را توصیه می کند. در همان زمان، به طور پیش فرض، هر ترکیب از مایع هیدرولیک برای تمیز کردن فراهم می کند. خطوط لوله به طور مرتب شسته می شوند و در نتیجه سطوح داخلی آنها از شر بارش و سایر مواد مخرب خلاص می شود.

خواص روغن برای سیستم های هیدرولیک

کیفیت عملکردهای فوق با ویژگی های یک ترکیب خاص تعیین می شود. ویژگی های اساسی عملکرد سیالات هیدرولیک شامل مقاومت حرارتی، ویسکوزیته، بی اثری و چگالی است. اما خاصکیفیت کار، از جمله موارد حفاظتی. به عنوان مثال، ضد خوردگی به شما امکان می دهد در محیط های مایع و مرطوب بدون فرآیندهای منفی زنگ زدگی مقاومت کنید. مقاومت هیدرولیکی مایع نیز مهم است که شدت عملکرد کار ترکیب را تعیین می کند. یعنی هرچه شاخص مقاومت کمتر باشد، انتقال نیرو از واحد قدرت آسان تر است. در نتیجه انرژی کمتری برای اطمینان از عملکرد نصب مصرف می شود. نکته دیگر این است که دستیابی به شاخص های مقاومت بهینه به ندرت بدون افت در سایر کیفیت های فنی و فیزیکی روغن های هیدرولیک به دست می آید.

طبقه بندی سیالات هیدرولیک

متخصصان چنین مایعاتی را بر اساس چندین معیار طبقه بندی می کنند. به عنوان مثال، تقسیم بندی اصلی بر اساس هدف انجام می شود - یک مکان جداگانه در مجموعه ای توسط ترکیبات هیدرواستاتیک و هیدرودینامیکی اشغال شده است. بسته به کاربرد، مایعات نیز آزاد می شوند. به ویژه، روان کننده های دارای برچسب ISO 15380 فرآیندهای سریع تجزیه زیستی را ارائه می دهند. همچنین تغییراتی وجود دارد که سازگارتر با محیط زیست هستند. اغلب در واحدهای صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند. سیال هیدرولیک با برچسب STOU نیز رایج است. معمولاً در تعمیر و نگهداری سیستم های تلفن همراه نقش دارد. در عین حال، گروه گسترده ای از سیالات کمکی مورد تقاضا هستند که در قسمت اصلی مکانیزم پیستون هیدرولیک کار نمی کنند، اما در پشتیبانی فنی اجزای جداگانه مانند کوپلینگ ها، گروه های بلبرینگ و یاتاقان ها استفاده می شوند.مبدل.

انواع سیال بر اساس کیفیت کار

در این طبقه بندی مناسب است سه گروه اصلی از روغن های هیدرولیک را در نظر بگیریم. اولین مورد با ترکیبات اصلی نشان داده می شود که با شاخص های متعادل ویسکوزیته، تراکم پذیری و فشار مشخص می شود. می توان گفت که اینها ابزار جهانی معمولی برای ارائه عملکرد هیدرولیک مایع هستند. گروه دوم محصولاتی را پوشش می دهد که در برابر فرآیندهای اکسیداسیون مقاوم هستند. این شامل انواع سیالات هیدرولیک مقاوم در برابر حرارت است که قادر به گردش در فشار بالا، در تماس با سطوح فلزی، آب و هوا هستند. گروه سوم عملکرد کامل تری از عملکرد حفاظت حرارتی را ارائه می دهد. اینها ترکیباتی هستند که حتی در تماس نزدیک با منابع آتش در معرض خطر آتش سوزی نیستند.

فرمولاسیون مایعات هیدرولیک

محصول خروجی معمولاً کنسانتره های مبتنی بر روغن های صنعتی و مواد افزودنی است. یک نمونه کلاسیک نمونه ای است که با روغن معدنی و امولسیفایرها ساخته شده و با بازدارنده های زنگ رقیق شده است. در واقع، چنین ترکیبی به خودی خود می تواند به عنوان پایه ای برای آماده سازی تغییرات تکنولوژیکی بیشتر عمل کند که می تواند با طیف وسیعی از الاستومرها نیز ترکیب شود. به عنوان مثال، برای افزایش فشار هیدرولیک یک سیال، سازندگان درزگیرها را به فرمولاسیون وارد می کنند. و بالعکس، اگر شما نیاز به دستیابی به درجه بالاتری از کشش جزء کار، امولسیون داریدروغن های روان کننده.

بنیاد پایه

ترکیبات پارافینی، مخلوط های نفتنیک و محلول های مختلف ترکیبی را می توان به عنوان روغن معدنی پایه استفاده کرد. همچنین تغییرات ویژه ای با بهبود کیفیت کار اولیه وجود دارد. اینها سیالات مصنوعی هستند که از اجزای هیدروکراکینگ، ترکیبات استری و پلی گلیکول ها استفاده می کنند که اغلب برای مخلوط های مقاوم در برابر آتش استفاده می شود. پایه های طبیعی که روغن های هیدرولیک زیست تخریب پذیر از آنها تولید می شوند نیز کاربرد خود را پیدا می کنند. مایعات از این نوع ممکن است حاوی محصولات مشتق شده از گیاه باشد که سازگار با محیط زیست هستند.

صرف نظر از نوع روغن های پایه، کیفیت تصفیه آنها نیز مهم است. دسته بندی های مختلفی وجود دارد که در درجه آماده سازی اولیه ترکیب متفاوت است. مخلوط‌هایی از تمیز کردن درشت وجود دارد، و همچنین روغن‌هایی وجود دارند که تحت فیلتراسیون مکرر قرار گرفته‌اند. این بدان معنا نیست که گزینه دوم در همه موارد استفاده بهترین خواهد بود. در برخی مناطق، این مایعات هستند که به طور بهینه ظاهر می شوند، که بر اساس یک ترکیب عنصری خشن است.

افزودنی ها و اصلاح کننده های سیال

اغلب مولفه های اضافی هستند که نقش تعیین کننده را در عملکرد بازی می کنند. آنها متقابلاً منحصر به فرد یا مکمل هستند، بنابراین نمی توان یک ابزار کاملاً جهانی مناسب برای هر نیازی را بدست آورد. به درجات مختلف، پایه پایه را می توان دارای خواصی مانند ضد خوردگی، مقاومت در برابر پیری،خاصیت فشار شدید و ضد سایش.

در این مورد، افزودنی ها بر اساس ماهیت کاربرد تقسیم می شوند. اجزایی وجود دارند که به عنوان افزودنی به روغن پایه معدنی اضافه می شوند و همچنین سورفکتانت ها نیز وجود دارند. به عنوان مثال، روغن ترمز هیدرولیک در نتیجه گنجاندن اصلاح کننده های اصطکاک سطحی به دست می آید که می توانند از قبل در طول کار مکانیزم وارد ترکیب شوند.

مواد افزودنی اساسی روغن معمولاً در کارخانه موجود است. این دسته شامل عناصر ضد کف، آنتی اکسیدان ها و غیره می شود. افزودنی های فعال در مقابل این پس زمینه از این جهت مفید خواهند بود که پس از افزودن نیازی به درمان خاصی با مایع ندارند.

چگونه سیال هیدرولیک را انتخاب کنیم؟

تا حد زیادی، انتخاب یک یا آن ترکیب با شرایط عملیاتی تعیین می شود. به طور خاص، محدوده دمای عملیاتی، نوع سیستم هیدرولیک، فشار، الزامات محیطی و تأثیرات خارجی باید در نظر گرفته شود. مطلوب است که به شاخص ویسکوزیته توجه ویژه ای شود. اگر وظیفه کاهش نشت و افزایش آب بندی است، باید مخلوط هایی با حداقل سطح ویسکوزیته ترجیح داده شوند. دمای محیط کار نیز به ترتیب جداگانه در نظر گرفته می شود. هنگام تصمیم گیری برای انتخاب مایع هیدرولیک برای یک سیستم ثابت، می توانید ترکیباتی را که برای رژیم 40-50 درجه سانتیگراد طراحی شده اند ترجیح دهید. برای سیستم‌های متحرک و پویا، سیالات بسیار تخصصی اغلب انتخاب می‌شوند.

چگونه سیال هیدرولیک را تعویض کنیم؟

اولبه نوبه خود لازم است دسترسی به مخزن ذخیره مایع را باز کنید، به عنوان یک قاعده، این مخازن فلزی ویژه هستند. علاوه بر این، فضا برای کار با زیرساخت های ارتباطی آزاد می شود. معمولاً شیلنگ‌های تغذیه با گیره‌هایی عرضه می‌شوند که باید باز شوند. با این کار سطح مایع هیدرولیک، فشار و وضعیت کلی بررسی می شود. در مرحله بعد، روغن پمپاژ می شود. این عملیات را می توان با استفاده از سرنگ یا پمپ با کمپرسور، بسته به امکان طراحی انجام داد.

سپس می توانید شروع به ریختن مخلوط جدید کنید. این عمل نیز با استفاده از ابزار بداهه و یا به طور مستقیم در صورت امکان جدا کردن شیلنگ تغذیه انجام می شود. تعویض مناسب سیال هیدرولیک نیز با تخلیه هوا انجام می شود. تهویه بیش از حد می تواند منجر به کاهش راندمان واحد شود، بنابراین حذف مخلوط گازهای اضافی ضروری است.

نتیجه گیری

مکانیسم‌های هیدرولیک اغلب کارهای مهمی را انجام می‌دهند که نیاز به اتصال قدرت بالا دارند. به نوبه خود، سیال هیدرولیک به عنوان یک جزء عملکردی کامل از چنین سیستم هایی عمل می کند و عملکرد پایدار واحدها را تضمین می کند. با انتخاب صحیح این روغن، پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند نه تنها عمر نصب، ماشین یا ابزار عملیاتی را افزایش دهند، بلکه بهره وری انرژی تجهیزات را نیز افزایش دهند. این به این دلیل است که همان شاخص های مقاومت سیال کار می تواند بار روی مکانیسم درایو را افزایش یا کاهش دهد.که مستقیماً بر مقدار منابع مصرف شده تأثیر می گذارد.